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      產品中心

      多主軸精密車床MultiSwiss 6×14

      多主軸精密車床MultiSwiss 6×14

      多主軸精密車床MultiSwiss 6×14

      MultiSwiss是一款革新性的新一代多主軸自動車床產品線,它彌補了單主軸自動車床與傳統的結構復雜的多主軸自動車床之間的產品空白。MultiSwiss配備有6個縱向移動式電主軸,采用扭矩電機技術來控制安裝6個主軸的主轉筒實現高精度快速旋轉分度定位,其超高的加工效率幾乎可以與傳統的凸輪式多主軸自動車床相媲美。

      MultiSwiss 6x14特點
      高效率
      MultiSwiss為全數控多主軸自動車床
      主軸主轉筒可實現超高速分度定位(0.3秒)
      主軸動態穩定性優異
      可分別獨立控制的電主軸轉速
      高性能
      14個直線軸,7個C軸
      可安裝多達18把刀具(每個工位3把刀具)
      機床核心部件熱穩定性能優異
      優異高效的切屑處理能力(有效避免切屑纏繞和堆積)良好的柔性及優異的人機和諧性
      調整方便快捷
      有效降低刀具使用成本
      機床門采用在正前方開啟與關閉的方式,留給操作者的操作和調整空間寬敞(人機接近性良好)
      配置齊全的周邊裝置

      超強的加工能力和優異的靈活性
      為完美無缺的零件加工提供最強有力的高效加工保障
      先進的控制技術
      采用扭矩電機技術控制,主軸主轉筒實現高精度,快速旋轉分度定位
      優異的主軸動態穩定性
      各主軸獨立的轉速控制
      穩定的高精度控制能力
      卓越的高剛性結構保證
      優異的液壓軸承吸震能力
      機床整體熱穩定性能優異
      完美的整機性能
      6個獨立的縱向滑動式電主軸
      每個獨立的主軸都標準配備強大的C軸功能
      可進行多邊形銑削
      可使用軸向動力刀在端面進行偏心孔加工
      可使用橫向動力刀進行側向鉆孔加工
      標準配備14個獨立的直線數控軸及7個C軸
      可配合C軸及動力刀具進行復雜的插補銑削加工
      可安裝多達18把刀具
      副主軸側背端加工多達2把刀具
      優異的切屑處理能力
      熱穩定性自適應式調節
      所有模塊化設計的刀座系統都具有靈活的“即插即用”的互換能力
      人性化的人體工程學設計
      機床運行中加工區域極其安靜
      機床門采用在正前方開啟與關閉的方式,留給操作者的操作和調整空間寬敞(人機接近性良好)
      冷卻切削油通過內置式冷卻管路供給
      刀座帶冷卻油的獨立供給
      主軸夾頭在前端即可進行安裝調整
      主機、全自動送料機、冷卻油箱及過濾系統的"一體機"式設計 大幅節省占地空間
      高靈活性
      機床調整方便快速
      針對小批量零件的加工也很經濟
      使用標準規格刀具
      簡單易學的TORNOS專用TB-Deco編程系統
      棒料拉出定長位置的靈活選擇(1號主軸工位
      或6號主軸工位)可優化并縮短零件加工節拍
      性能和效率的完美結合
      主軸主轉筒
      精密的主軸主轉筒保證所有主軸工位的加工精度穩定。
      主軸主轉筒分度定位采用扭矩電機技術實現了0.3秒的快速分度定位而幾乎沒有噪音。此項技術在Tornos已通過四千萬次可靠測試。
      各主軸由程序控制能以不相同的最佳轉速旋轉。
      各主軸能在任意角度定位停止并使用動力刀進行橫向鉆孔或端面偏心孔加工。
      各主軸可配合動力刀具實現有C軸參與的插銑削加工。
      主軸
      高功率直驅式電主軸提供了強勁動力,主軸加速極快0到8000轉的主軸提速在不到一秒內就可完成)。
      每個主軸都標準配置C軸。每個主軸都由液壓軸承為Z向滑動導軌提供高剛性的支撐,這種先進技術的采用可有效吸收加工中可能產生的震動,使得刀具壽命大幅延長,零件加工表面光潔度大幅提高。
      由于MultiSwiss采用先進的扭矩電機驅動技術驅動主軸主轉筒,配合各主軸采用獨立直驅式主軸技術,這些先進技術的采用使得機床運行起來非常安靜,使得操作者的工作環境更加舒適

      高效經濟的最佳保證
      模塊化多刀具系統設計
      機床可安裝多達18把刀具,每個工位可多達3把刀具。
      可安裝多種特殊加工用途刀具,例如:多邊形銑削動力刀、標準橫向或軸向動力刀或高頻電主軸(可橫向或軸向安裝)等,這些刀具可裝在多個不同工位包括背端加工工位,極大地拓寬了MultiSwiss的應用范圍。
      副主軸側背端加工
      副主軸側獨立的背端雙刀位刀具系統,結合獨立直驅式副主軸(標準配置C軸功能),可根據加工需要進行車削甚至復雜的插補銑削。
      由于背端加工刀具系統及副主軸系統相對于主軸加工系統是完全獨立的,所以背端加工幾乎不會影響到零件的加工節拍,使得加工效率得以有效提升。

      高產能和調整靈活性的完美匹配
      符合人體工程學設計結構
      MultiSwiss的設計人性化,充分考慮到操作者的操作及調整的便利性,機床門采用在正前方開啟與關閉的方式,留給操作者的操作和調整空間寬敞,機床門開啟后加工區域完全敞開,人機接近性良好,具有極方便的可操控性。
      主軸加工刀架僅有垂直方向滑動結構的采用使得主軸正前方加工區域寬闊而無障礙,使加工中的切屑準確無纏繞地落入切屑槽及排屑機傳送帶上。
      冷卻切削油通過內置式冷卻管路供給,因此有效避免了傳統的外部冷卻油管容易纏繞切屑的缺點。
      模塊化多刀具系統設計
      這種創新式設計有效減少材料使用成本。
      棒料自動更換快速穩定,短棒料送料方式的采用使得高速旋轉中來自棒料的震動大幅降低,提高了零件加工質量。
      此新型送料機也縮短了殘材的剩余長度。
      易于操控的保證

      緊湊的一體化結構設計
          MultiSwiss占地空間?。簷C床所有需要的周邊設備都集成在機床后面。MultiSwiss的基本配置模塊為主機加送料機和兩級過濾系統。
           水/油式熱交換系統(水冷式冷凍機)是機床與該系統相結合用于對主軸冷卻油和切削冷卻油的溫控處理裝置,這種裝置為選裝配置,主要針對安裝現場沒有這種裝置的客戶,可以在機床上選裝這個系統。
          除送料機、兩級過濾系統和水/油式熱交換系統(水冷式冷凍機)可完全集成于機床主機后面之外,該機床后置底座的設計中還包含預留自動排屑機和油霧分離器等周邊設備的安裝空間和電氣接口,使得這些機床周邊設備可以很容易的與主機連接并匹配使用。
          這種緊湊的一體化結構設計使這臺功能強大的6主軸自動車床僅僅占用相當于一臺傳統單軸自動車床的占地空間。
      人機對話式平行式編程系統
      使用TORNOS專用平行式TB-DECO ADV 編程軟件:
      使用對話式形象圖標輕松編制程序,簡單易學。
      具有詳細的形象圖標式刀具庫系統。
      平行式圖形化的程序界面顯示,對程序步驟一目了然。
      實際加工節拍的準確計算。
      控制程序和刀具軌跡實時模擬顯示。
      多種加工宏程序(如:螺紋循環宏程序、鉆孔
      加工循環宏程序、各種復雜的特殊加工宏程序如:內梅花的加工宏程序等)。
      軟件免費升級服務。
      Tornos軟件技術支持服務熱線。

      優異的整機表現
      可安裝多把刀具的模塊化刀具系統的設計使得MultiSwiss的加工靈活性大幅提高,各工位工藝安排隨心所欲。副主軸側背端加工可安裝多達2把刀具。多種類的模塊化特殊用途刀具的應用,如:多邊形銑削刀具/橫向,軸向動力刀具/高頻銑(可用于超高速的鉆孔/銑削/去毛刺等)大大增強了機床的復雜加工性能。寬敞的加工區域使得加工過程中的切屑能夠無障礙的落入切屑槽及排屑機傳送帶上。切屑處理性能表現優異。
      MultiSwiss的主要優點:
      采用完美的人體工程學結構設計:易于操作者操控。
      人機接近性:機床的調整和操作方便。
      高柔性的刀具模塊化設計:快速的刀具安裝和更換。
      高效率:使得單件加工成本極具競爭力成為實。
      可靠的零件質量保證:對比需多臺單主軸自動車床才能達產的超大批量零件生產中,零件尺寸一致性保持良好。

       

      技術規格

      項目

      參數

      棒料加工直徑范圍

      4-14mm

      主軸側最大零件加工長度

      40mm

      在副主軸端可回收最大零件長度

      70mm

      主軸最高轉速

      8000r/min

      主軸電機功率

      5.6KW

      主軸最大扭矩

      6Nm

      6個主軸的Z軸行程

      50mm

      副主軸的Z軸行程

      150mm

      直線軸數量

      14

      旋轉軸數量

      7+1(選裝)

      主軸側橫向刀架滑臺

      5+1(切斷)

      主軸側橫向刀架滑臺X軸行程

      40mm

      副主軸背端加工側橫向刀架滑臺數量

      1

      副主軸背端加工側橫向刀架滑臺X軸行程

      75mm

      最大裝刀數量

      18

      副主軸背端加工最大裝刀數量

      2

      主軸冷卻

      使用油冷方式

      切削冷卻油過濾器(過濾等級)

      μm

      油箱容量

      900L

      標準切削冷卻油泵:出口壓力

      4bar

      流量

      150L/min

      高壓泵(選項)(a)出口壓力

      35bar

      流量

      40L/min

      (b)出口壓力

      80bar

      流量

      26L/min

      機床凈重

      7000kg

      機床體積(長×寬×高)

      5920mm×1440mm×2120mm

      裝機功率

      59KW

      數控系統

      FANUC

      編程系統

      TB-DECO ADV,集成式PC

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